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Este livro faz uma introdução aos processos de fabricação, e separa a fabricação em duas direções de processos: uma para materiais metálicos e outra para materiais poliméricos.
Para tanto, os processos de fabricação foram classificados, seguidos de uma breve explicação da teoria do princípio dos processos, que apresenta as grandezas físicas, os materiais processados, resolve exemplos e propõe exercícios. Tais informações foram colhidas por meio de anotações, apontamentos realizados em sala de aula e na indústria, consulta de catálogos de fabricantes e livros que tratam de fabricação.
Como suporte de aprendizado em cada processo existem QRCodes, imagens em forma de códigos para leitura via aplicativo instalado em celular, tablet e outros aparelhos que, ao serem acessados, conduzem a um vídeo explicativo relativo ao processo. Serve como texto básico para a formação de engenheiros da área de automação e controle e de produção, e é utilizado em cursos de tecnologias e técnicos voltados a essa área. É introdutório aos cursos de engenharia, tecnologia e técnico em mecânica. Ainda, é indicado para outros profissionais do setor de manufatura e de desenvolvimento do produto, que, muitas vezes, não dispõem de material de consulta para entender e selecionar um processo de fabricação de um produto de metal ou polímero.
Confira o canal do youtube e conheça vários processos de fabricação utilizando metais e polímeros.
Tecnólogo Mecânico – Modalidade Projetos, licenciado em Processos de Produção, ambos pela UNESP-FATEC-SP, mestre em Engenharia Mecânica pela Universidade Estadual de Campinas, doutor em Engenharia Mecânica pela Escola Politécnica da Universidade de São Paulo. Professor em regime de dedicação exclusiva da Universidade Federal do ABC (UFABC) desde 2010.
ESTRUTURA DO LIVRO
PARTE I – HISTÓRICO DOS SISTEMAS DE FABRICAÇÃO
1 – INTRODUÇÃO AOS SISTEMAS DE FABRICAÇÃO
1.1 Breve histórico evolutivo da fabricação e da tecnologia
1.2 Século XX: o século da tecnologia
2 – SISTEMA PRODUTIVO
2.1 Sistema de produção
2.2 A ocupação da mão de obra e os setores de produção
2.3 Tipos de indústrias
2.4 Tipos de produção
2.5 Automação da manufatura
2.6 Referências
PARTE II – MEIOS DE TRANSFORMAÇÃO DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO CONTÍNUO E DISCRETO
3 – TEMPERATURA EM METAIS COMO AGENTE DE TRANSFORMAÇÃO
3.1 Introdução
3.2 Eletroerosão
3.3 Laser
3.4 Plasma
3.5 Fundição
3.6 Lingotamento
3.7 Sinterização
3.8 Exercícios resolvidos
3.9 Exercícios propostos
3.10 Referências
4 – RESISTÊNCIA MECÂNICA E TEMPERATURA COMO AGENTES DE TRANSFORMAÇÃO
4.1 Forjamento
4.2 Extrusão de metal
4.3 Trefilação
4.4 Laminação
4.5 Estampagem
4.6 Torneamento
4.7 Fresamento
4.8 Aplainamento
4.9 Furação
4.10 Serramento
4.11 Alargamento
4.12 Brochamento
4.13 Roscamento
4.14 Mandrilamento
4.15 Retificação
4.16 Brunimento
4.17 Superacabamento
4.18 Polimento
4.19 Lapidação
4.20 Jato d’água, jato abrasivo e fluxo abrasivo
4.21 Exercícios propostos
4.22 Referências
5 – TEMPERATURA EM POLÍMEROS COMO AGENTE DE TRANSFORMAÇÃO
5.1 Extrusão
5.2 Injeção de termoplástico
5.3 Termoformagem
5.4 Rotomoldagem
5.5 Injeção de termofixo
5.6 Referências
5.7 Exercícios propostos
6 – PROCESSO DE FABRICAÇÃO POR ADIÇÃO DE MATERIAL: TEMPERATURA EM POLÍMEROS E METAIS COMO AGENTE DE TRANSFORMAÇÃO
6.1 Estereolitografia
6.2 Fused deposition modeling (FDM)
6.3 Selective laser sintering (SLS)
6.4 Processo por adição – FDM e estereolitografia: exemplo prático
6.5 Soldagem
6.6 Exercícios resolvidos
6.7 Exercícios propostos
6.8 Referências
7 – EXERCÍCIOS ADICIONAIS
7.1 Resolvidos
7.2 Propostos
8 – RESPOSTAS DOS EXERCÍCIOS PROPOSTOS
ÍNDICE REMISSIVO
APÊNDICE
REFERÊNCIAS