A obra fornece informações básicas sobre o processo de obtenção de ferro-gusa em alto-fornos, tanto a coque como a carvão vegetal. São apresentados o fluxo do processo, as características e métodos de obtenção e preparação das matérias-primas, inclusive as técnicas mais recentes de carvojeamento, os principais insumos e resíduos das operações, os principais tipos de equipamentos e instrumentos de controle, as reações químicas e os fenômenos físicos envolvidos e as estratégias de operação e controle do processo para obtenção e tratamento dos produtos e co-produtos do alto-forno. São discutidos também os principais parâmetros de controle do processo, incluindo as características das matérias-primas, as operações de carregamento, distribuição e descida da carga e as operações de vazamento e tamponamento. Além disso, são destacados os principais aspectos relativos à segurança na operação dos equipamentos e no controle dos impactos ambientais do processo e as técnicas mais recentes no sentido de propiciar condições para a sustentabilidade do ciclo de produção do ferro-gusa e do aço. O livro é atualizado, fartamente ilustrado em cores e direcionado aos profissionais da área da siderurgia, estudantes ou para treinamento de novos funcionários de uma indústria. Este volume da área de Redução integra a série Capacitação Técnica em Processos Siderúrgicos.
Mestre e doutor em engenharia mecânica na área de materiais e processo de fabricação (Universidade Estadual de Campinas – UNICAMP), engenheiro mecânico (Universidade Federal do Espírito Santo – UFES) e técnico em metalurgia (Instituto Federal do Espírito Santo – IFES). Atuou como professor de disciplinas na área de engenharia mecânica no nível técnico e no superior por vários anos em diversas instituições de ensino no Espírito Santo. Foi pesquisador visitante na The University of Iowa – Estados Unidos da América. É autor de 14 livros técnicos, sendo 13 publicados pela Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração (ABM), 1 pelo Centro de Gestão e Estudos Estratégicos (CGEE-MCTI). É instrutor de treinamentos, ministrando aulas em diversas formações oferecidas pela ABM, e consultor em expressivos grupos empresariais, tendo prestado serviços para: ArcelorMittal, Gerdau, Usiminas, Companhia Siderúrgica Nacional (CSN), Companhia Siderúrgica do Pecém (CSP), Aços Villares, entre outros.
Saiba mais
APRESENTAÇÃO
1 - INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS DE PRODUÇÃO DE FERRO PRIMÁRIO
2 - FLUXO DE PROCESSO NO ALTO-FORNO
3 - COMPONENTES DA CARGA DO ALTO-FORNO
4 - CARREGAMENTO E DESCIDA DA CARGA NO ALTO-FORNO
5 - AQUECIMENTO E ENRIQUECIMENTO DO SOPRO
6 - INJEÇÕES AUXILIARES
7 - LIMPEZA DE GÁS E CONTROLE DE PRESSÃO DO TOPO
8 - REVESTIMENTO REFRATÁRIO E REFRIGERAÇÃO DO ALTO-FORNO
9 - VAZAMENTO E TAMPONAMENTO
10 - CONTROLE OPERACIONAL DO ALTO-FORNO
Bibliografia
Apêndice I - Breve Histórico do Processo do Alto-Forno
A.1 - O Início da Utilização do Ferro pelo Homem
A.2 - Desenvolvimento dos Processos de Redução Direta do Minério de Ferro
A.3 - O Surgimento dos Alto-Fornos
A.4 - Desenvolvimento dos Processos Indiretos de Obtenção de Aço
A.5 - Breve Histórico do Desenvolvimento do Processo Siderúrgico no Brasil com Foco na Área de Redução
Índice Remissivo
** Obra da coleção ABM.